ppr管材生產線的螺桿冷卻方式分外循環和內循環，螺桿油冷屬于外循環，油溫可以保證與螺桿接觸的物料塑化均勻，進而使物料內外塑化均勻充分。為防止冷卻油焦化、結碳，堵塞油路，油溫一般不可高于 100℃，對于內循環螺桿系統屬于水冷系統，溫度不能控制，ppr管材生產線螺桿工作中螺桿內部封存的水一般保持沸騰狀態，長時間受熱的蒸汽溫度和壓力較高，所以螺桿鍍層易變色，時間久后密封變效果差，水蒸汽在高壓的作用下外泄，內循環冷卻效果失去或減弱。

　　ppr管材生產線片狀組合式定徑套主要針對小口徑、高速擠出的PE管材的生產，根據管材直徑和所加工材料的不同，可以達到35m/min或更高的擠出速度。片狀定型裝置由多層薄銅片組成，中間有定徑圓孔，外側由支撐柱固定。每層薄銅片之間的距離沿坯料導入方向規則分布。ppr管材生產線距離逐漸增加，在靠近坯料導入端，銅片之間的距離越小，以防止還處于塑化狀態的坯料在薄片之間積存和擠壓，隨著管材表面硬層的形成，銅片之間的距離可以逐漸加大,ppr管材生產線生產的芯層發泡管內外兩層與普通PPR管材相同，中間相對密度為0.7-0.9，其環向剛性是普通PPR管材的8倍。而且在溫度變化時尺寸穩定性好，隔熱性好，特別是發泡芯層能有效阻隔噪聲傳播，更適用于高層建筑排水系統。

　　牽引速率直接影響ppr管材生產線管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩定會使PVC管材管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與ppr管材生產線的擠出速率密切配合。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%-10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚；牽引速率愈快，管壁愈薄。還會使PVC管材縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可將擠出的PVC管材放于牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與PVC管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調節加快到壁厚符合要求為止。

　　隨著市場的不斷開發，越來越多的產品投入生產，ppr管材生產線也隨之不斷研發升級，更加符合現代建筑及工程的要求，總體發展前景十分廣闊。但從ppr管材生產線行業的整體水平而言，還存在諸多問題，主要是產業集中度低、企業結構不合理、產品結構落后、檔次不高、沒有形成自主知識產權的技術開發體系等。為此，ppr管材生產線企業要積極引進國外資金、先進技術和管理經驗，提高企業技術水平、管理水平和經濟效益，提高快速生產管材的能力，并且不斷適應市場的需求，為企業量身定制的塑料管材。