在管材擠出機生產線生產的整個過程中，除了正確設定溫度外，關鍵在于對顯示溫度(熔體溫度)進行有效控制。除擠出機超負荷運行外，當設備、電器等發生故障時，顯示溫度亦會處于不受控狀態，直接帶來熔體溫度的變化。

　　管材擠出機生產線中螺筒與螺桿嚴重磨損，擠出機螺筒與螺桿嚴重磨損，帶來徑向間隙加大，導致物料在擠出過程中從壓力高的區域向壓力低的區域流動，發生所謂的“正流”或 “逆流”現象。

　　管材擠出機螺桿加工、裝配不當，導致兩螺桿軸向zui小間隙偏小。擠出機兩螺桿軸向單向設計間隙一般都在2mm以上，但由于加工偏差，不少螺桿的實際串動量僅有 1mm左右，即螺桿各功能段每邊軸向zui小間隙僅能保證0.5mm。如果在裝配過程中不精心加以控制和調整，致使某功能段zui小軸向間隙就可能在0.2mm左右，甚至更小或直接碰撞產生打架現象。擠出機工作一段時間，若推力軸承磨損，也會發生螺桿軸向串動，使軸向間隙變化，這是因為兩盤推力軸承的磨損程度不可能*一樣所致。

　　管材擠出機生產線生產過程就會發生局部過熱，一些所謂的高手這時候一般采用提高設定溫度，降低物料粘度，增強物料流動性的方法，勉強維持生產。所謂 “超高溫工藝”，其zui初原因也概源于此。同時氯化氫有*的吸水性，與水結合而成鹽酸，對設備和模具有強烈的腐蝕作用。我們每次從因糊料而拆開的模具內掏出的黑色糊料塊，在放置一段時間后表面會出現類似水珠的東西，其實就是氯化氫吸收空氣中的水分而形成的鹽酸小顆粒。