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聚丙烯塑料管材擠出機生產線特點及用途：
※配置聚烯烴單螺桿擠出機， 具有高速擠出，高效塑化等特點。專業的聚烯烴用分離型混煉螺桿
※特殊設計的三層共擠模頭，流道合理，管材內外壁光滑，內應力小。
※生產管材直徑范圍20- 160mm,生產速度可達16米/分。
※一機多用可生產普通PP-R、納米抗菌管、PE-RT、PE-X管材。
※在原有基礎上增加一臺共擠主機和模具，可生產PP-R玻纖增強復合管。
【詳細說明】
PE PP-R管設備主要用于生產住宅供水系統、工業用水輸送、壓縮空氣運輸等方面廣泛應用的各種管徑、壁厚的管材。在管材發展*，PP-R是的推廣產品，具有價廉、無毒、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點。
該生產線是我公司華德機械引進吸收*技術自行研制成功的新產品，其螺桿和機頭等關鍵部件均是按PP-R的特性專門設計的。控制電器采用變頻調速，主要電器部件采用進口產品；整條生產線具有產量高、質量穩定、制品誤差小等特點，是當今塑機行業中的*設備。同時，該生產線可適應PP-C、PE-X交聯管及聚烯烴等制品生產。本公司均可提供工藝配方及交鑰匙工程。
PPR管材生產流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝
聚丙烯塑料管材擠出機生產線過程中遇到問題如何解決
1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。
6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
7、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。
8、管內壁有氣泡 可能料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。
10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。
11、制品發脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。
13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。
